◆埃斯維機床(蘇州)有限公司 BA W02-21 雙主軸臥式加工中心：是SW最新研發的高速高加速度雙主軸單工作臺臥式加工中心，首次在中國展出。X/Y、Z快速進給速度80/120 m/min，X、Y/Z軸加速度高達1.6g/2.4g，主軸最高轉速36000r/min，A軸最高轉速100r/min，直線軸定位/重復定位精度為4/3µm。機床采用龍門式結構，加工單元為“框中框”結構，床身為整體框架結構，應用直驅技術。適用葉輪、鐘表盤等精度較高的小型有色金屬工件的四軸和五軸加工。

　　◆牧野機床(中國)有限公司 a800Z 新一代五軸臥式加工中心：專為航空航天零件、模具加工提供的大型精密五軸加工中心， X/Y/Z行程1280/1200/1325 mm,直線軸的快速移動速度60m/min。工作臺采用“Z”型高剛性結構，工件重心始終在旋轉臺上并且靠近傾斜軸，減少了伴隨軸轉動產生的慣性，同時配合傾斜式立柱結構，可以有效地抵消切削中的反向阻力，使機床擁有可靠的重切削能力，可實現高速、高精度及重切削的五軸加工。在自動化方面，可以采用工件庫系統、機器人、MMC柔性生產線等多種形式。

　　◆大隈機械(上海)有限公司 臥式加工中心MA-8000H：X/Y/Z行程1400/1200/1350mm，X/Y/Z軸快速進給速度50 m/min，具高精度和高生產效率的臥式加工中心。采用“熱親和概念”技術，減少因室溫變化和加工熱量而引起的尺寸變化，使用“ECO怠速停止功能”停止那些造成能源浪費的機床空轉和非必要功能，達到節能效果。減少冷卻液箱清洗頻率的“免磨屑集屑箱”和防止刀具破損的“AI加工診斷功能”等功能，可實現設備長時間連續運行。

　　◆中國通用技術(集團)控股有限責任公司(大連機床) MDH65M 精密級臥式加工中心：X/Y/Z軸全部采用高精度大承載的滾柱導軌、高精度中空冷卻絲杠，配備溫度補償功能;機床主軸采用電主軸，最高轉速為12000r/min，并具有內部兩檔變速，定位精度為3.5µm，重復定位精度2µm。

　　◆中國通用技術(集團)控股有限責任公司(沈機股份) FMS6306 臥式加工中心柔性制造單元：在原有臥加產品基礎上，結合單機柔性加工單元結構開發的全新產品，機床采用630×630mm規格交換工作臺，布置5個緩存工位，1個上下料工位，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面的加工，還適合于箱體孔的調頭鏜孔加工，廣泛應用于汽車、內燃機、航空航天、家電、通用機械等行業。

　　◆北京北一機床有限責任公司MAR-800H-e 臥式加工中心：適合量產零件及高附加值大型工件加工， X/Y/Z 行程1300/1100/1250mm，機床配置安裝日本大隈(“熱親和”)系統即環境熱位移補償(TAS-C)及主軸熱位移控制(TCS-S)，保證加工過程中精度及穩定性。

　　◆四川普什寧江機床有限公司 THM63160V 五坐標臥式加工中心：整體立柱采用龍門框式結構, 整體床身為T型，三點支撐;主軸安裝在翻轉主軸頭上，配內置力矩電機驅動，沿45°軸線翻轉(即C軸)，實現立臥轉換。主軸配置了循環強制冷卻系統和溫度補償功能。機床控制軸X、Y、Z、B、C五軸，可實現五軸五聯動。適用于航空航天、汽車、船舶、電力、模具等復雜零件的加工。

　　◆科德數控股份有限公司 KFMC1020 U 五軸臥式翻板加工中心：適用于航空結構件的高速、高效加工，是制造飛機翼板、翼肋、型框等典型零件的理想設備。獨創的A/C擺頭型式五軸臥式翻板加工中心;配備翻板式雙工作臺交換系統，水平上下料，水平自動交換工作臺。大容積排屑器設計,并配置大容量刀庫。機床 X、Y、Z、A、C五軸聯動;X/Y/Z軸行程2500/1300/550mm，X、Y、Z軸均采用滾柱直線導軌，具有高強度、重切削的特點。

　　◆寧波海天精工股份有限公司 HPC500II-FMS臥加柔性制造系統：HPC500Ⅱ臥式加工中心適合小型零件高速加工，模塊化設計使之易于構成柔性單元和生產線。主機三軸行程X、Y/Z為730/800mm，進給速度60 m/min，主軸轉速12000 r/min;庫位數12(6×2層),堆垛機水平運行速度/叉取速度/升降速度為70/20/15m/min。

　　◆沈陽精銳數控機床有限公司A85y翻板加工中心：專為鋁合金高效切削和柔性生產線組線開發的加工機床。三個直線軸、旋轉工作臺和單擺頭組成五軸加工形式，主軸轉速24000 r/min,直線軸最大加速度1g，快移 48m/min，定位精度最高5μm，銑削孔圓柱度5μm以內(孔直徑φ100mm);采用十字滑板結構，雙工位工作臺板、頂置刀庫、后排屑、操作在主軸側面等布局形式，易于自動化成線。

　　◆山東威達重工股份有限公司HMC630臥式加工中心：工作臺尺寸630×630mm,主軸最高轉速 12000r/min。配置華中數控最新型HNC948m數控系統，床身三點支撐結構，懸浮式機床防護，三軸絲杠軸芯、絲杠螺母、線規、軸承等所有發熱源均配置了變頻式恒溫冷卻控制系統。

　　◆紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司 HE80EF 高速型臥式加工中心：是一臺高速型臥式加工中心，三軸快移速度達60m/min，主軸轉速8000r/min， X/Y/Z軸行程1350/1300/1200，特別適用于新能源殼體、電動汽車部件、3C電子、模具等行業產品高速加工。

　　◆山東蒂德精密機床有限公司HMC63臥式加工中心：X/Y/Z軸行程1050/850/900mm,機床的基礎大件采用三維同步設計,固定部件使用全新礦物質材料，具有優異的吸振性和熱穩定性，立柱采用龍門框架，正掛箱結構，對稱結構設計,配置自動恒溫循環油冷卻系統，標配升降旋轉式的自動托盤交換裝置。

　　◆國盛智能科技集團股份有限公司DHM80雙工位臥式加工中心：X/Y、Z軸行程1300/1200 mm，工作臺分割角度為0.001°。設備整體采用穩定的三角形結構，雙層筋板，提高立柱整體剛性;X軸導軌高臺階，及時傳遞切削力，Z軸導軌大跨距設計;絲桿中空冷卻。

　　◆南通航智裝備科技有限公司 H63S 臥式加工中心：床身、立柱等機床大件采用封閉箱體結構，通過有限元分析。主軸可選配雙速齒輪傳動，三個直線軸采用寬矩重載滾柱直線導軌，三向絲桿采用冷熱態全過程拉伸技術，三向直線軸全閉環控制，X/Y/Z行程為900/700/800mm。

　　◆珠海格力智能裝備有限公司 GA-FA500 五軸聯動直驅數控機床：高剛性結構設計，動靜態特性優化分析,礦物鑄件床身，全閉環控制，重復定位精度可達3µm，五軸聯動，全直驅驅動技術,快速移動速度為80m/min。實現高速、高精的穩定加工。適用于葉輪、渦輪葉片、螺旋槳、膝蓋關節、精密模具等復雜曲面零件的加工。

　　◆天津市天大精益科技有限公司 VMC630V6 六軸加工中心：吸收國外先進機床設計制造技術基礎上研發，配備先進的天大精益品牌U1系列數控系統，具有高速高精、多軸多通道、車銑復合控制、五軸RTCP和五軸傾斜面控制加工功能。采用模塊化，可配置多種外設單元，面向數字化車間提供多種網絡通信能力。

　　◆瑪西姆(MCM)CLOCK 800 C臥式加工中心：X/Y/Z軸行程為800 mm。機床結構為T形，立柱橫向移動，工作臺縱向運動，Y軸配置雙電機驅動，具有良好剛性和穩定的幾何精度。可配置單托盤、雙托盤和多托盤，提供 4 軸和 5 軸配置;具有車削、磨削和強力刮齒等多重加工功能。

　　◆格勞博機床(中國)有限公司 G350五軸聯動通用加工中心：該設備X/Y/Z軸上的行程為600/855/750mm,最高速度為70/45/90m/min，最大加速度:0.5g/0.4g/0.7g。臥式主軸可達到同類機床中最長Z軸行程和最佳排屑效果;三個直線軸的獨特穩定布局，將導軌與工作點(TCP)之間的距離比較小，“隧道”概念保證在使用最長刀具時機床各旋轉軸都不受任何限制，最大工件直徑Φ720mm。

　　◆格勞博機床(中國)有限公司 G700F框架結構工件和底盤工件加工中心： X/Y/Z軸上的行程1450/990/1035 mm,最大速度60/75/100 m/min,最大加速度0.65g/0.55g/1.4g,最大工件直徑Φ1500 mm.專為加工輕量化的框架結構件、大尺寸底盤工件而設計,適合汽車工業的副車架、動力電池外殼、電池底座、縱梁和減振支架等零部件的加工，F系列均為五軸臥式加工中心。

　　◆山崎馬扎克(中國)有限公司HCN-6000L臥式加工中心： X/Y/Z軸行程為800mm，配置交換工作臺。床身采用高品質密烘鑄鐵，利用有限元分析設計確保運動軸在高加減速運動下能夠不產生振動;滾珠絲杠采用軸芯冷卻，使溫度保持恒定，實現穩定的加工精度;托盤和分度臺采用錐銷定位方式，增加剛性、提高托盤交換時的重復定位精度。搭載了新一代SMOOTHG數控系統，超高速運算和各種動作的同時進行，提高了效率。從單機到加工生產線，可實現適合不同生產形態的自動化。

　　◆株式會社新瀉機械科技N5臥式加工中心：X/Y/Z行程為730/700/760 mm，機床采用箱中箱結構，三點支撐高剛性床身，全閉環控制，X、Y、Z三軸采用軸芯冷卻及軸承座冷卻，機外排屑器可以后置或側置，相比以往同類機型，綠色節能功能可令待機電能消耗最大消減70%。適用于電機殼、ABS閥體、機器人等行業關鍵零部件的加工。

　　◆尼得科機工(上海)商貿有限公司HMC500臥式加工中心：經濟高效高速臥式加工中心，X/Y/Z軸行程760/760/800mm，通過優化結構實現了快進63m/min、最大加速度1g的高速運行能力，具備高剛性、高精度特點。◆意大利VIGEL S.P.A公司TW 320H臥式加工中心：雙主軸雙工位同步，五軸加工，輕載高速和重載低速工況的優化平衡，可交換工作臺，邊工作邊裝載，柔性高效。

　　◆遠州株式會社 GE480H 臥式加工中心：X/Y/Z軸行程為800mm，主軸最高轉速為15000 r/min，線性軸的快速進給速度為90m/min。使用有限元分析法，實現了產品的高剛性及立柱輕量化設計。通過移動行程來自動變更快速進給速度、加速度，縮短了定位時間，以及機床不運行時斷電等節省電能措施，相比以往機型節能30%。

　　◆德國林康機床制造有限責任公司 LiFLEX四主軸臥式五軸加工中心：四個LiFLEX電主軸協同工作，以最小的占地面積實現最大輸出，機床動態性能進行優化，保證了四個電主軸在加工過程中表現相同的加工特性。LiFLEX IV 366 X/Y/Z 行程為 375/660/650 mm，可選擇直接加載四軸或雙耳五軸工作臺，三個直線軸快移速度達90m/min,加速度為0.9g，主軸距離為375mm，主軸最大扭矩為100Nm，主軸轉速為12000r/min。

　　◆德國林康機床制造有限責任公司Twin-Spindle臥式五軸加工中心：主軸距離從400 mm到1500mm不等，兩個主軸的運動獨立控制，是一款具有高效率和高柔性的雙主軸臥式五軸加工中心。可以選擇托盤式或雙耳軸式的交換工作臺，有多種主軸可以選擇，最大扭矩能達500Nm，最高轉速為16000r/min，線性軸最大快速速度為140m/min，加速度為0.9g。通過LiCON i³ 技術可以在不降低X、Y和Z三個軸的剛度情況下，對兩個主軸進行獨立的修正。溫度傳感器與相關的算法相結合，可以減少加工過程中不同溫度對主軸位置精度的影響。在汽車行業應用廣泛，如新能源汽車電機外殼自動化生產線。

　　◆特雷維桑機床有限公司數控臥式加工中心DS600/200C：配備數控W軸和平旋盤( U軸)是該設備的最大特色，提高了機床的性能，增加了功率。W軸行程350mm，U軸行程200mm，最大車削直徑Φ250mm;X/Y/Z軸最大行程為2000/1500/1600mm。基本一次裝夾就可完成工件幾乎所有加工面和工藝的加工要求，具備高效、安全、安裝精度可控的特點。

　　◆上海大僑譽遠精密機械股份有限公司 MHV-500 立臥復合型多面加工中心：立、臥雙主軸為BT40錐孔，最高轉速為10000r/min，臥式加工X/Y/Z軸行程為1000/650/600 mm，立式加工X/Y、Z軸行程為1000/600 mm。機床采用獨立的立軸和臥軸結構，立臥主軸都可以自動換刀，兼具立式加工中心和臥式加工中心的功能，不用轉換工序即可在一臺機床上實現立臥兩種形式的加工。

　　◆豐田工機(大連)有限公司 FH5000S-I 臥式加工中心：一款高速高效的臥式加工中心，主軸最高轉速15000 r/min，扭矩530Nm，X、Y/Z軸行程800/880 mm，X、Y、Z軸快移速度60 m/min。應用有限元分析，提高機床結構剛性，實現加工過程的熱位移最小化，豐富的支持功能實現快捷的換工裝作業，雙中心槽設計使排屑更順暢，具有運行狀態及數據可視化功能，達到機床自動穩定運行。