走進齊齊哈爾華工機床有限公司位于龍沙高新區的廠房，一臺“重型數控超精密鏡面銑磨一體化機床”立刻吸引了記者的目光。據主設計師郭長升介紹，目前可查詢的鏡面加工設備大多只能對小型零件進行超精密加工或采用手工拋、研磨的方式進行加工。華工生產的機床通過采用銑磨一體化技術，可以在3個小時內，高效地完成對整個鋼坯的鏡面加工。這標志著華工機床攻克了超精加工鏡面領域的一項世界難題，實現了國內大型金屬平面的超精密鏡面加工。


相比之下，立在一旁的冷酸洗自動化環保腐蝕機，就有些“其貌不揚”。但技術人員告訴記者，這臺機器通過自動化酸淋技術，改變了傳統人工酸淋過程中對人體造成傷害的舊工藝，同時也大大降低了酸淋過程中有害氣體的排放。在華工機床車間里，這樣技術先進、工藝巧妙的機床比比皆是。

創新引領發展，科技贏得未來。自1998年企業成立以來，華工機床始終以科技創新為核心驅動力，不斷走在裝備制造高新產業的前沿。從最初研發的試樣專用雙面銑床、試樣專用雙開肩機床，到沖擊試樣加工中心、多功能板材取樣機床，再到板材試樣生產線、酸洗成像生產線，到現在研發的“潔凈鋼檢測系統”，近20年孜孜以求的研發創新之路，讓這個民營裝備制造企業始終立于不敗之地。如今華工已具備了從“試樣下料”、“成品加工”、“在線檢測”全套專用機床設備研制生產的產業化生產能力，是我國唯一的物理測試專用設備研發基地，產品覆蓋了中國所有的鋼鐵公司。其中以“潔凈鋼檢測系統”、“鋼鐵板材試樣節材加工生產線”、“棒材試樣加工生產線”、“低倍試樣檢測生產線”為代表的8個系列、40個品種均被黑龍江省科技廳認定為“高新技術產品”。

更精彩的是，在全國經濟發展步入速度變化、結構優化、動力轉換的新常態中，華工機床積極搶抓供給側結構性改革的大好機遇，自主研發的“潔凈鋼檢測系統”更是被列入國家鋼鐵行業“十三五”規劃指南中。華工機床有限公司董事長、研究所所長周立富接受采訪時表示，當前，我國處于鋼鐵產品結構轉型、鋼鐵技術從粗放式向精細化方向發展的階段，研究開發潔凈鋼、超潔凈鋼工藝技術及裝備是必然趨勢。潔凈鋼生產已經成為當前鋼鐵企業競爭能力的重要標志，其先進生產工藝技術及裝備的推廣應用對于行業淘汰落后產能、調整產業結構具有重要意義。

多年來，華工機床始終將產學研一體化作為公司發展的重點，為鋼鐵物理測試、試樣加工行業不斷提供先進、高效、便捷的試樣加工設備，已然成為細分市場的佼佼者。目前已與國家鋼鐵研究總院、國家鋼鐵產品質量監督檢驗中心、全國冶金物理測試信息網等科研學術單位建立了長期合作關系，同哈爾濱工業大學、哈爾濱理工大學等高校簽署了技術合作協議。同時企業還聚集了全國機床設計精英，獲得了眾多項技術發明與實用新型專利權，一次次填補了國際、國內在物理測試、試樣加工專用機床設備領域的空白，被中國黑龍江省工業和信息化委員會認定為“省級企業技術中心”、“省級工程技術研究中心”。目前，華工擁有核心自主知識產權30余項，以每年研發3-6種具有自主知識產權的新產品的速度不斷為行業發展提供智力支撐。

時至今日，企業的當家人周立富更是成為了空中飛人，經常輾轉于北京、馬鞍山等地，進行技術交流、了解市場需求的同時，更進一步對技術研發、可行性產品進行摸底，不斷在市場中尋求新的增長值，不斷擴張華工品牌的影響力。站在中國制造2025這一嶄新的歷史時刻，華工人再次出發，并為自己設定了全新的發展方向，將用兩年時間研發試樣加工檢測裝備領域智能化流水線。在不久的將來，在這塊求真務實、攻堅克難的土地上，定能再次綻放出璀璨奪目的科技創新之花。