7月6日，記者在大連光洋科技集團采訪，中午與集團董事長于德海在附近一家牛肉面館吃飯時，于德海要了一碗7塊錢的陽春面，吃了大半碗后將剩余面條打包帶走。一旁的董事長助理田兆強打趣道：“看我們老板，吃碗7塊錢的面條還打包。”


在于德海看來，這家面館的面口味地道，價格便宜，性價比優(yōu)勢明顯，怎么能浪費呢?同樣的道理也適用于制造業(yè)，在當前需求萎縮的前提下，高性價比產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢將更加凸顯。正因如此，在國內(nèi)機床行業(yè)為訂單不足發(fā)愁時，光洋集團卻因產(chǎn)能不足而有了“幸福的煩惱”。

當天上午，記者在車間先后與三撥參觀、采購的客人相遇。江蘇鎮(zhèn)江拓耘科技公司總經(jīng)理翁萬超訂購了一臺機床后，特意在現(xiàn)場加工高壓渦輪。他說：“我們公司以前用的是德國和瑞士生產(chǎn)的機床，價格昂貴，售后服務反應慢，現(xiàn)在用了光洋機床，價錢便宜很多，性能絲毫不差。”

除了“散客”，此前在工信部組織的“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”應用推廣活動上，光洋集團生產(chǎn)的五軸高檔數(shù)控機床因產(chǎn)品性能達到了國外復合加工中心同類產(chǎn)品的先進水平，獲準在我國航天領域推廣，一舉打破了外國對進口高端數(shù)控設備的技術封鎖，并由此拿到大批航空航天領域訂單。

于德海認為，這些成就是不斷推進供給側(cè)結構性改革的結果，但推進這項改革對長期研發(fā)要有足夠的容忍度。以承擔國家“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”專項為例，光洋集團制造的臥式五軸大型葉片銑床先后經(jīng)過四輪改進調(diào)試，用了近10年時間才成功。在不斷創(chuàng)新的過程中，光洋集團鳳凰涅槃，建立了完整的人才鏈、技術鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，研發(fā)隊伍占公司員工總數(shù)1/3，使產(chǎn)品從出生到全壽命周期都有創(chuàng)新因子。

如今，在深達19米的光洋集團地下工廠，有著亞洲最大的五軸數(shù)控機床地下生產(chǎn)車間，恒溫22℃，溫差不超過1℃，不會因為濕度、溫度、震動的細微變化影響到機床生產(chǎn)的精度。這里的機床床身材料采用人造大理石，阻尼是鑄鐵材料的6倍，具有更好的吸震性能;力矩電機比德國同類產(chǎn)品功率密度高出5%;機床在傳統(tǒng)的切削功能外還具備增材(3D打印)功能;數(shù)控機床的關鍵功能部件自主化率達到80%以上，在世界同行業(yè)中自主化率最高。

“如果把數(shù)控機床關鍵部件比喻成一支足球隊的話，我們這支球隊幾乎沒有外援，配合起來更嫻熟。”介紹情況時，田兆強充滿自豪。

對機床而言，基礎部件是關鍵功能部件的“仆人”，關鍵功能部件是整機的“仆人”，整機是用戶工藝的“仆人”。秉持如此理念的光洋集團引起了高檔數(shù)控機床制造強國德國和日本的注意，老牌經(jīng)銷商、德國科努特機器公司先是訂購了一臺光洋機床，經(jīng)測試后又追加多臺訂單，開創(chuàng)了我國高檔五軸數(shù)控機床出口發(fā)達國家的先河。其后，日本小林機械株式會社也訂購了3臺數(shù)控機床。不僅如此，光洋集團還與日本上智大學等合作建立中日精密數(shù)控機床檢測控制技術中心，加快光洋在精密傳感、3D打印領域內(nèi)相關產(chǎn)品在日本國內(nèi)的推廣和應用。從“班門弄斧”到“班門賣斧”，光洋的技術實力讓世界同行驚訝不已。

先做強，再做大。困擾光洋集團的產(chǎn)能不足問題即將解決，該集團投資23億元建設的全球規(guī)模最大的地藏式工廠即將竣工，建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)值預計突破100億元。