DMC 125 U duoBLOCK：大型立方形加工區(qū)允許使用多達(dá)36個(gè)裝夾位的方箱夾具。

SCHUNK用DMG MORI自動(dòng)化的5軸技術(shù)和銑/車復(fù)合加工技術(shù)引領(lǐng)加工模式的創(chuàng)新。

SCHUNK公司最近用兩套DMG MORI的全新生產(chǎn)系統(tǒng)，而不是一套，徹底改變車床卡盤夾爪的生產(chǎn)方式。與以前多步加工方式不同，全部加工步驟現(xiàn)在都在DMG MORI的兩套超現(xiàn)代化的生產(chǎn)單元中進(jìn)行。全新5軸生產(chǎn)系統(tǒng)和特別設(shè)計(jì)開發(fā)的夾持系統(tǒng)的高靈活性使加工的工件種類可以 多達(dá)400余種。SCHUNK公司在第二個(gè)項(xiàng)目中，用車/銑復(fù)合加工中心加工特殊卡盤的夾爪，縮短生產(chǎn)周期時(shí)間達(dá)50 %。

SCHUNK公司的代理合伙人Heinz-Dieter指出：“創(chuàng)新企業(yè)必須有勇氣發(fā)現(xiàn)新方法”，該公司生產(chǎn)夾持系統(tǒng)和提供夾持技術(shù)，總部位于德國(guó)內(nèi)卡河畔勞芬。該公司的產(chǎn)品多達(dá)11,000多種，在世界上擁有最齊全的夾持系統(tǒng)、夾持設(shè)備和最廣泛的標(biāo)準(zhǔn)化夾持部件。產(chǎn)品的廣泛性要求需要的靈活性。

正是產(chǎn)品的廣泛性，將順序式生產(chǎn)流程不斷拉長(zhǎng)，以致達(dá)到實(shí)際和經(jīng)濟(jì)的極限。軟面加工中，銑削加工需要四次裝夾。結(jié)果是長(zhǎng)時(shí)間的裝夾和大量非生產(chǎn)性時(shí)間。為此，位于勞芬工廠夾持技術(shù)部經(jīng)理的Johannes Ketterer與其團(tuán)隊(duì)探索全新的生產(chǎn)方式。



SCHUNK公司生產(chǎn)多達(dá)11,000種產(chǎn)品，提供全球最齊全的夾持系統(tǒng)和夾具以及最廣泛的標(biāo)準(zhǔn)夾持件。



DMC 125 U duoBLOCK – 自動(dòng)生產(chǎn)400種工件

目標(biāo)之一是生產(chǎn)全部400種夾爪，批次大小在20至80件之間，用方箱夾具而且只需一臺(tái)加工中心。需要連接托盤交換系統(tǒng)，以保證機(jī)床更長(zhǎng)工作時(shí)間。DMC 125 U duoBLOCK 5軸加工中心配DMG MORI的托盤交換系統(tǒng)是滿足該應(yīng)用要求的理想選擇。

特有的輪式刀庫(kù)，100 %地在加工的同時(shí)裝夾

具有大型立方形加工區(qū)的DMC 125 U duoBLOCK可加工的工件尺寸達(dá)1,250×1,600 mm，十分適合使用較高的方箱夾具。由于夾具重量大，為其設(shè)計(jì)開發(fā)了更高承重能力的專用機(jī)床托盤，從標(biāo)準(zhǔn)承重2,000 kg提高到2,500 kg。由于加工件的品種繁多和姊妹刀的使用，采用243位輪式刀庫(kù)。

一方面，該刀庫(kù)占用的空間很少。另一方面，允許在加工的同時(shí)裝刀，避免無效的非生產(chǎn)時(shí)間。“為擴(kuò)大生產(chǎn)能力，我們需要增加機(jī)床，市場(chǎng)上幾乎所有的機(jī)床都采用大型鏈?zhǔn)降稁?kù)。不夸張地說，DMG MORI的輪式刀庫(kù)結(jié)構(gòu)緊湊、速度快，獨(dú)具一格。”Ketterer說。

裝載36個(gè)裝夾位需時(shí)不超過15分鐘

帶兩個(gè)裝夾位的托盤系統(tǒng)共提供16個(gè)機(jī)床托盤。生產(chǎn)時(shí)使用大型臥式方箱夾具，每個(gè)提供SCHUNK的36位雙驅(qū)動(dòng)夾具。

這些夾具采用快換鑲件，無需螺栓，用安全插銷插入和拆卸。結(jié)果：更換一個(gè)36個(gè)裝夾位的方箱夾具，需要的時(shí)間不超過15分鐘。

X軸、Y軸和Z軸定位精度優(yōu)于 5 µm

加工工藝能滿足長(zhǎng)時(shí)間工作的要求。原點(diǎn)位置的探測(cè)必不可少，當(dāng)然也要求機(jī)床和夾具的高精度。

高精度的DMC 125 U duoBLOCK配備冷卻的驅(qū)動(dòng)、冷卻液溫度控制和隔熱罩，避免氣流的影響。因此，該機(jī)床與環(huán)境相互隔離。X/Y/Z軸定位精度優(yōu)于 5 µm

24小時(shí)工作期間機(jī)床利用率高達(dá)97 %

裝夾和裝卸托盤在加工的同時(shí)進(jìn)行。JohannesKetterer強(qiáng)調(diào)說： “有時(shí)，24小時(shí)工作期間，即使加工件的品種繁多，機(jī)床利用率也高達(dá)97 % ”。

DMC 80 FD duoBLOCK – 完整加工能力,縮短周期時(shí)間50%以上

除1,200種標(biāo)準(zhǔn)夾爪外，還有大量特殊的定制產(chǎn)品，其中大約25 %需要車削加工。以前，需要在完成多步銑削加工后，用車床加工。SCHUNK決定用DMG MORI的DMC80 FD duoBLOCK執(zhí)行車削加工，該機(jī)也是SCHUNK公司的第一臺(tái)銑/車復(fù)合加工中心，用銑/車復(fù)合加工工藝提高響應(yīng)速度和更靈活地響應(yīng)客戶要求。在用5軸加工中心加工的特種夾爪中，批次大小從僅3件到12件。經(jīng)過改造，SCHUNK的VERO-S零點(diǎn)夾持系統(tǒng)用在銑/車復(fù)合加工中心上和FD工作臺(tái)上。JohannesKetterer稱贊duoBLOCK機(jī)床結(jié)構(gòu)的高剛性：“該機(jī)床的高剛性甚至允許我們進(jìn)行斷續(xù)切削。硬面車削和銑削也允許更長(zhǎng)加工時(shí)間，減少整體加工步驟，縮短非生產(chǎn)時(shí)間。”為了優(yōu)化裝夾時(shí)間，還部署了數(shù)字化工藝鏈。

在任務(wù)準(zhǔn)備、仿真和確定夾持設(shè)置的同時(shí)，創(chuàng)建加工程序。Ketterer估計(jì)道： “這讓我們縮短了一半的周期時(shí)間”。

duoBLOCK的機(jī)床結(jié)構(gòu)和SCHUNK的夾具將加工質(zhì)量提高到磨削的效果

加工效果超出SCHUNK的期望。對(duì)于兩種加工情況，都能縮短裝夾次數(shù)，不僅縮短周期時(shí)間，還能提高精度。DMG MORI機(jī)床和SCHUNK夾具間的協(xié)調(diào)配合使加工步驟不再依賴于特定工件。