DVS UGrind 800 采用模塊化設(shè)計(jì)，尤其是多功能銑頭，是一款通用型機(jī)床，可以高精度、快速、經(jīng)濟(jì)高效地實(shí)現(xiàn)中小批量工件的硬精加工。DVS UGrind 800 的高效微加工也可以很容易地實(shí)現(xiàn)特殊要求，這可以通過(guò)齒輪泵的加工解決方案來(lái)證明，DVS 通用磨削公司能夠使長(zhǎng)期客戶信任其質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性。
什么是齒輪泵?
在齒輪泵中，兩個(gè)大小相同的嚙合齒輪在兩個(gè)殼體蓋之間的殼體內(nèi)運(yùn)行。所述殼體蓋包含用于上述兩個(gè)齒輪的滑動(dòng)軸承，其中一個(gè)為驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪的軸從殼體凸出以對(duì)外驅(qū)動(dòng)齒輪。齒輪嚙合點(diǎn)的對(duì)面分別是泵的進(jìn)口和出口。當(dāng)驅(qū)動(dòng)齒輪移動(dòng)時(shí)，它會(huì)產(chǎn)生吸力，吸力吸入介質(zhì)并通過(guò)排放口將其輸送回去。這一簡(jiǎn)單的原理在實(shí)際生產(chǎn)中帶來(lái)了相當(dāng)大的技術(shù)挑戰(zhàn)。
為了避免由于泄漏電流造成的壓力損失，齒輪的平面必須盡可能靠近外殼蓋。由于這個(gè)原因，齒輪的寬度僅有幾個(gè)µm的非常窄的公差。為了確保低摩擦運(yùn)行，表面也必須只有低表面粗糙度。
由于兩個(gè)齒輪的尖端圓直徑都緊密地封閉在外殼中，因此在齒輪切削后也必須被磨到幾μm以內(nèi)。
● 齒輪寬度：3.3 mm，公差 +/- 4µm
● 平面平行度4µm
● 齒輪軸徑8h6, 同心度5µm, 圓柱形狀5µm，垂直于齒輪表面4µm.
● 齒輪軸徑粗糙度: Rz 1.5, 端面粗糙度Rz 1.3
● 齒頂圓直徑17,25 (0 / -0,01)
齒輪泵用于各種工業(yè)應(yīng)用 - 例如，作為計(jì)量泵或在高壓和高溫下泵送粘性液體，作為建筑或農(nóng)業(yè)機(jī)械中的液壓泵，或在車輛制造中作為噴射泵和油泵。
齒輪泵的核心——高效、精確
● 齒輪泵的加工提出了特殊的挑戰(zhàn)。
● 為了保持嚴(yán)格的公差并確保所需的產(chǎn)量，工件必須在一次設(shè)置中完成加工。
● 由于所需的高表面質(zhì)量，尤其是平坦的表面，存在磨削灼傷的風(fēng)險(xiǎn)。
● 純加工時(shí)間約24 秒，無(wú)非生產(chǎn)時(shí)間(上料、下料見(jiàn)下方)。
DVS UGrind的精密加工解決方案
●工件由驅(qū)動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)齒輪與工件本體齒輪進(jìn)行嚙合，并由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
●該設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)兩頂尖之間的全部切削。通過(guò)在線測(cè)量系統(tǒng)確保工件符合制造公差。
●雙加工工位，每個(gè)由各自的機(jī)器人系統(tǒng)操作，確保機(jī)床的產(chǎn)量。當(dāng)機(jī)床加工一個(gè)零部件時(shí)，另一個(gè)工位同時(shí)移除成品件，并夾取新的毛坯件。
齒輪泵核心元件的高精度、高效加工再次證明了DVS UGrind 800的通用性。其模塊化設(shè)計(jì)，帶有兩個(gè)尾座控制臺(tái)，每個(gè)工位有固定中心，使通用機(jī)床能夠適應(yīng)不同的特殊制造任務(wù)。其多功能刀頭可配備多達(dá)兩個(gè)外圓砂輪，用于端面和直徑加工，具體取決于應(yīng)用。
德國(guó)DVS集團(tuán)是全球領(lǐng)先的汽車動(dòng)力總成零件淬火前后加工用機(jī)床、工具和生產(chǎn)解決方案的系統(tǒng)供應(yīng)商之一，總部位于德國(guó)法蘭克福，公司名稱中D、V和S分別是德語(yǔ)單詞車削、齒輪加工和磨削的首字母。目前公司旗下有13個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)床、刀具和零部件制造公司，全球共有員工1300人，業(yè)務(wù)主要分為以下三個(gè)板塊：機(jī)床、刀具和生產(chǎn)。
DVS中國(guó)銷售團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)DVS集團(tuán)在中國(guó)市場(chǎng)的所有機(jī)床和刀具板塊品牌在國(guó)內(nèi)的銷售工作，可以根據(jù)客戶的技術(shù)要求提供客戶定制化的解決方案。