齒輪加工老牌企業不二越(NACHI-FUJIKOSHI)近日宣布，成功研發一項適用于干式加工環境的剃齒新技術。該系統無需使用傳統切削油，卻能將刀具壽命提升至原有水溶性加工方式的五倍以上。作為公司“綠色制造+智能控制”戰略的一環，這項名為“空氣剃齒系統(Air Skiving System)”的解決方案將在2025年8月正式接受訂單，首年目標銷售15臺。
技術革新：用空氣代替油冷，解決刀具損耗難題
剃齒加工是一種將刀具與工件同步高速旋轉，通過斜向切削方式形成齒輪形狀的工藝。傳統方法多使用切削油以抑制加工熱，但也容易因冷卻過快導致刀具受損、壽命降低。
為解決這一痛點，不二越推出的“空氣剃齒系統”由兩部分構成：
空氣單元(Air Unit)：包括安裝在外部的噴氣嘴，用于清除附著在內孔部位的切屑;以及裝配在刀具前端的環形噴氣裝置，通過形成空氣墻防止切屑二次附著或進入切削區。
干式剃齒刀具(Dry Skiving Cutter)：采用耐熱耐磨性能更強的新材料與涂層，專為無油加工環境設計。
根據官方數據，新系統適配不二越的GMS系列剃齒復合加工中心，在保持加工精度的同時，可實現刀具壽命提升5倍以上，大幅降低單位產品加工成本。
智能技術融合：AI預測工具壽命，進一步提升成本優勢
值得注意的是，不二越已在此前推出的GMS450型號中導入AI振動分析系統，用于預測刀具磨損狀態。通過對加工過程中的震動信號進行實時學習與判斷，該系統可精準提示最佳換刀時機，避免因過度保守換刀而浪費工具壽命。
試驗數據顯示，借助AI管理后，工具使用次數由原本平均20次提升至40次以上，工具成本最多可降低50%。
多行業適配，綠色制造價值凸顯
新型空氣剃齒系統支持包括外齒輪、內齒輪、階梯形狀、盲孔結構等復雜工件的加工，廣泛適用于：
汽車零部件制造
建筑與農業機械
減速機、變速器等傳動設備制造商
由于完全取消切削油使用，該系統不僅減少了油品采購與回收處理成本，也進一步降低車間異味、操作人員皮膚接觸等隱患，為客戶帶來更友好的工作環境與碳足跡減量。
展望：環保×高精度×低成本，重塑齒輪制造格局
隨著全球制造業向綠色轉型靠攏，不二越此次干式剃齒系統的推出，標志著其在“低環境負荷、高生產效率”方向邁出了關鍵一步。結合AI智能診斷與自主研發的高性能刀具，公司有望進一步強化在高端齒輪加工市場的技術護城河。