軸向剃齒嚙合齒面間理論上是點接觸，切削過程中在進(jìn)給壓力作用下齒面受載后擴展為一個比較小的橢圓面接觸區(qū)，如果工件與剃刀只在原位轉(zhuǎn)動，工件齒面上只會剃出一個與剃刀切削刃槽寬等距的狹窄剃痕。如果將剃齒刀進(jìn)行特殊設(shè)計，使其與工件齒面保持全齒寬線接觸嚙合，再將切削刃槽沿圓周螺旋錯位排列，這樣就可以使剃齒刀與工件只在原位轉(zhuǎn)動就可剃出整個工件齒寬，為剃至規(guī)定的齒厚尺寸，只需徑向進(jìn)給即可，這種剃齒方法就是徑向剃齒。

　　與軸向剃齒相比，徑向剃齒具有如下優(yōu)點：

　　1、加工效率高徑向剃齒由于沒有軸向走刀運動，只有徑向進(jìn)退運動，所以加工效率比軸向剃齒高1-3倍。

　　2、加工質(zhì)量高

　　●可以有效減輕甚至消除齒形中凹現(xiàn)象

　　軸向剃齒齒面嚙合屬點嚙合，而且節(jié)圓附近處單對齒嚙合機會大，這樣單對齒嚙合時齒面壓強增大，該處切除的余量也比其他部位切除的多，從而造成節(jié)圓附近齒形中凹。而徑向剃齒齒面嚙合為線接觸，所以與普通剃齒相比增大了齒面嚙合進(jìn)給壓力的承載面積，因而可以使剃齒剃除余量大小對嚙合時嚙合齒接觸點數(shù)目的變化的敏感度下降，這樣就可以減緩齒形中凹的形成。

　　●有利于提高齒面粗糙度

　　徑向剃齒為多刃同時切削，剃齒切削過程比軸向剃齒穩(wěn)定，刀痕相對較淺，加之切削刃錯移量選擇合適，可以達(dá)到較高的粗糙度水平。

　　●剃后齒輪的齒形齒向精度穩(wěn)定性好

　　由于軸向剃齒較徑向剃齒多出一個軸向走刀運動，因而影響剃齒精度的環(huán)節(jié)和因素增多。首先，在同等條件下機床剛性不如徑向剃齒;其次，剃齒機軸向運動精度和運動穩(wěn)定性、可靠性成為影響剃齒精度的一個因素，所以軸向剃齒過程不易穩(wěn)定，剃后齒輪齒形齒向精度穩(wěn)定性也比較差。而徑向剃齒剃削時由于是線接觸，嚙合平穩(wěn)，而且不需軸向走刀，只需徑向進(jìn)給，沒有軸向運動的影響，所以剃削過程穩(wěn)定，剃后齒輪齒形齒向精度比較穩(wěn)定。

　　3、有利于降噪修形齒輪加工

　　根據(jù)汽車齒輪的不同用途及要求，為了降低嚙合噪聲，提高承載能力，多數(shù)汽車齒輪采用了特殊的齒形齒向修形——鼓形。對于軸向剃齒，除需要刀具齒形修形以外，還需剃齒機軸向運動機構(gòu)具有鼓形運動功能，這樣才能實現(xiàn)齒向鼓形修形。但由于軸向運動機構(gòu)的復(fù)雜性和不穩(wěn)定性，導(dǎo)致軸向剃齒的齒向修形很困難，主要表現(xiàn)為修形鼓形量調(diào)整困難、不穩(wěn)定。而徑向剃齒齒形齒向修形均是通過在剃齒刀齒部修磨時實現(xiàn)的，比較容易控制修形量，剃齒過程又比較穩(wěn)定，所以剃后零件修形的穩(wěn)定性比較好。

　　4、剃齒刀耐用度相對較高

　　徑向剃齒由于多刃同時切削，刀具刀刃的磨損比較均勻，與軸向剃齒刀比較，其平均單刃剃除的金屬余量較小，因此磨損較小，耐用度也就相對較高。