OLP40在線測量輪圈外觀造型

“工業4.0”的浪潮正推動制造行業向設備智能化、工廠智能化與系統信息化的方向轉變，這一變革將促進制造企業實現“智能工廠”的目標。精密測量是自動化生產不可或缺的環節，雷尼紹正是將精密測量融入自動化生產的專家，能夠為不同規模的制造企業提供合適的制程控制技術。只需為多機床配備雷尼紹觸發式機床測頭，即可享受到機床環境溫度補償、自動工件找正、對刀及基準測量等自動化過程帶來的優勢。那么雷尼紹機床內的精密測量產品如何執行高速的自動化程序呢?

汽車制造業競爭激烈，全球各大汽車制造商在車輛性能、安全性及外觀設計等方面不斷尋求突破，而其對金屬零件加工的要求更是精益求精。巧新科技工業是高質量、輕量化鍛造金屬產品的供應商，生產的優質鍛造輪圈及汽車底盤零件廣為世界主流汽車制造商所采用，這足見其對高質量精密制造的堅持，而此點與雷尼紹精密測量的核心價值不謀而合;雷尼紹機床測頭系統，包括OLP40、RMP60、OMP60及NC4刀具測量系統恰與巧新科技相得益彰，助其邁向高端精密制造之路。

鍛造輪圈程序復雜，且是少量多樣的生產。在金屬加工時，巧新對工件設定、基準測量及關鍵尺寸檢測的要求十分嚴格，巧新如何確保600臺用于生產鍛造輪圈的數控機床保持一致的精度及穩定性?

為提升生產精度及減少廢品率，巧新為相關的車床及數控機床配置了使用光學信號傳輸且適合車削制程的雷尼紹OLP40測頭，以及使用無線電傳輸的RMP60機床測頭，用于工件位置、基準高度測量及在線關鍵尺寸檢測，提高了生產效能。

近些年，輪圈加工的精度要求更趨嚴格。2011年以前，巧新制造輪圈的可接受公差為0.05～0.1mm;但現在3D立體輪圈外觀造型的公差要求進一步提升。

雷尼紹OLP40測頭幫助巧新測量及監控加工時的公差<0.02mm;以OLP40替代人工測量并更新工件原點，大大提高了效率，更大幅減少了80%的重復加工量;OLP40配合雷尼紹軟件不僅在生產時起到了導航作用，更提供在線測量及實時反饋;令巧新提升了生產精度及質量，同時提高了生產效率，廢品率由2%～3%降低至0%。

與輪圈生產不同，汽車底盤是多量少樣的生產，但同樣要求高精度金屬切削加工。雷尼紹OMP60光學機床測頭采用先進的調制光學傳輸，提供360°信號傳輸功能，可啟動測頭完成測量和校正，實現復雜輪廓工件的高精度測量。NC4則利用創新的激光技術對如0.2mm的刀具進行高速、高精度測量，并對如0.1mm的刀具進行破損檢測;非接觸方式測量可避免對精細刀具造成可能的磨損和破壞。

雷尼紹測頭系統為操作人員提供了全套解決方案，可實現實時定位、測量及加工在線測量，從而進一步實現制程自動化。

在工業4.0浪潮的推動下，欲保持競爭優勢，自動化及智能生產是一條必經之路。雷尼紹具備強大的定制解決方案研發能力，我們非常愿意向業界提供或分享自動化精密測量及制程控制的心得與經驗。