2020年2月18日德國韋斯林市 – 2020.1 版本hyperMILL® CAD/CAM 套件現(xiàn)已上市。此軟件版本為 hyperMILL® 編程人員提供更多使用便利性。編程功能得到增強，也使加工更快速、更簡單。新的 3D 和5 軸根部殘料策略保證高效加工根部的殘料。更具潛力的是，可選模塊 hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing 和 hyperMILL® VIRTUAL Machining 可提供與現(xiàn)代制造業(yè)主流方向一致的突破性技術(shù)、模擬、優(yōu)化和連接解決方案。

適于高效 3D 和 5 軸根部殘料加工的新功能

　　hyperMILL® 2020.1 提供創(chuàng)新方法，可在粗加工任務(wù)后減少根部殘料。3D 和 5 軸根部殘料加工策略將平行和等高殘料加工刀具路徑整合為一個更優(yōu)的工序。5 軸根部殘料加工可實現(xiàn)難達根部的分度加工。在此過程中，可以使用自動傾斜角度選擇、同時連接運動和碰撞避讓。提高效率的另一個示例是使用 OPEN MIND 聯(lián)合開發(fā)的錐形圓桶刀(也稱為圓段或拋物線立銑刀)進行 5 軸渦輪葉片切向加工。使用這些刀具進行頂刃銑削可提高進給率并實現(xiàn)更高的表面質(zhì)量。

　　編程更簡單

　　根據(jù)實際要求減少編程時間是進一步開發(fā) hyperMILL® 的重要動機。新的刀具路徑分割選項讓用戶能夠根據(jù)指定時間或距離自動分割長刀具路徑。如果刀具壽命在加工硬材料時受到影響，則這點非常實用。此程序減少了在更小區(qū)域修改編程工作的需要，也降低了手動編輯刀具路徑給刀具壽命帶來的額外風(fēng)險。現(xiàn)在 hyperMILL® 系統(tǒng)可考慮刀具壽命并安排換刀。還可根據(jù)切削技術(shù)分割銑車刀具路徑以延長刀具壽命。hyperMILL® 可自動識別特征以實現(xiàn)內(nèi)部、外部、面或開槽刀具路徑。

　　控制增材制造

　　正如已經(jīng)在一些貿(mào)易展會上宣布的，hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing 2020.1 版本現(xiàn)已上市。OPEN MIND 因此能夠提供一款甚至可以同增材或混聯(lián)機床結(jié)合的軟件。

　　hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 也擁有了新功能。Optimizer 模塊，例如在后處理時可讓 CAM 程序完美適應(yīng)機床的限制，現(xiàn)在支持“平滑連接”功能。這會自動優(yōu)化后處理期間各個操作之間的所有連接運動。這樣可確保重新定位和運動始終接近工件，并且同時檢查是否有碰撞，從而不再需要通過工單鏈接進行編程。

　　2020.1 的另一個新功能是用戶可借助 hyperMILL® AUTOMATION Center 獨立實現(xiàn)小的自動化任務(wù)。hyperMILL® AUTOMATION Center 同時充當(dāng)開發(fā)和運行時環(huán)境。這樣可以實現(xiàn)工單列表創(chuàng)建過程以及裝夾設(shè)備選擇和定位的自動化，并為所有編程人員定義統(tǒng)一的流程。

hyperMILL® 使自動分割刀具路徑成為可能。可精確安排設(shè)置更改



車銑：自動分割輪廓特征使編程更簡單。