編程更快速，切削更高效
 

　　2020年2月18日德國韋斯林市 – 2020.1 版本hyperMILL® CAD/CAM 套件現(xiàn)已上市。此軟件版本為 hyperMILL® 編程人員提供更多使用便利性。編程功能得到增強(qiáng)，也使加工更快速、更簡單。新的3D和5軸根部殘料策略保證高效加工根部的殘料。更具潛力的是，可選模塊 hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing 和 hyperMILL® VIRTUAL Machining 可提供與現(xiàn)代制造業(yè)主流方向一致的突破性技術(shù)、模擬、優(yōu)化和連接解決方案。

　　hyperMILL® 2020.1 提供創(chuàng)新方法，可在粗加工任務(wù)后減少根部殘料。3D和5軸根部殘料加工策略將平行和等高殘料加工刀具路徑整合為一個(gè)更優(yōu)的工序。5軸根部殘料加工可實(shí)現(xiàn)難達(dá)根部的分度加工。在此過程中，可以使用自動(dòng)傾斜角度選擇、同時(shí)連接運(yùn)動(dòng)和碰撞避讓。提高效率的另一個(gè)示例是使用 OPEN MIND 聯(lián)合開發(fā)的錐形圓桶刀(也稱為圓段或拋物線立銑刀)進(jìn)行5軸渦輪葉片切向加工。使用這些刀具進(jìn)行頂刃銑削可提高進(jìn)給率并實(shí)現(xiàn)更高的表面質(zhì)量。
 

適于高效 3D和5軸根部殘料加工的新功能。         hyperMILL® 使自動(dòng)分割刀具路徑成為可能。可精確安排設(shè)置更改。

　　編程更簡單

　　根據(jù)實(shí)際要求減少編程時(shí)間是進(jìn)一步開發(fā) hyperMILL® 的重要?jiǎng)訖C(jī)。新的刀具路徑分割選項(xiàng)讓用戶能夠根據(jù)指定時(shí)間或距離自動(dòng)分割長刀具路徑。如果刀具壽命在加工硬材料時(shí)受到影響，則這點(diǎn)非常實(shí)用。此程序減少了在更小區(qū)域修改編程工作的需要，也降低了手動(dòng)編輯刀具路徑給刀具壽命帶來的額外風(fēng)險(xiǎn)。現(xiàn)在 hyperMILL® 系統(tǒng)可考慮刀具壽命并安排換刀。還可根據(jù)切削技術(shù)分割銑車刀具路徑以延長刀具壽命。hyperMILL® 可自動(dòng)識(shí)別特征以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部、外部、面或開槽刀具路徑。

　　控制增材制造

　　正如已經(jīng)在一些貿(mào)易展會(huì)上宣布的，hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing 2020.1 版本現(xiàn)已上市。OPEN MIND 因此能夠提供一款甚至可以同增材或混聯(lián)機(jī)床結(jié)合的軟件。

　　hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 也擁有了新功能。Optimizer 模塊，例如在后處理時(shí)可讓 CAM 程序完美適應(yīng)機(jī)床的限制，現(xiàn)在支持“平滑連接”功能。這會(huì)自動(dòng)優(yōu)化后處理期間各個(gè)操作之間的所有連接運(yùn)動(dòng)。這樣可確保重新定位和運(yùn)動(dòng)始終接近工件，并且同時(shí)檢查是否有碰撞，從而不再需要通過工單鏈接進(jìn)行編程。

　　2020.1 的另一個(gè)新功能是用戶可借助 hyperMILL® AUTOMATION Center 獨(dú)立實(shí)現(xiàn)小的自動(dòng)化任務(wù)。hyperMILL® AUTOMATION Center 同時(shí)充當(dāng)開發(fā)和運(yùn)行時(shí)環(huán)境。這樣可以實(shí)現(xiàn)工單列表創(chuàng)建過程以及裝夾設(shè)備選擇和定位的自動(dòng)化，并為所有編程人員定義統(tǒng)一的流程。
 

車銑：自動(dòng)分割輪廓特征使編程更簡單。