靈活的齒輪銑削

　　Flexiblegearmilling

　　“在齒輪銑削加工中通常特定齒輪模數的齒輪與滾刀是一一對應的。要想高效而經濟地生產中小批量的具有不同模數的齒輪是一種嚴峻的挑戰。”山特維克可樂滿高級研發工程師NicklasBylund說道。

　　為應對這一挑戰，山特維克可樂滿開發了InvoMilling刀具并正在申請專利技術。InvoMilling技術即采用多功能機床配上可轉位刀片，進行直齒輪和斜齒輪的加工。在使用帶硬質合金可轉位刀片的圓盤銑刀加工一系列模數規格（例如模數4～8）的齒輪時，具有很大的靈活性。

　　Bylund指出，InvoMilling刀具的另一個優點是只需很少幾次裝夾（最理想的是一次裝夾）便可加工出一個完整的零件，從而提高了質量并降低了成本。這可以通過采用生產一體化齒輪傳動裝置和獨立齒輪的5軸銑/車床實現。

　　刀具可用于生產模數為2～16的齒輪，但是大多數應用是在一個較小的范圍內。Bylund說：“我們開始著重生產模數為3～8的齒輪。”

　　InvoMilling主要用于中小批量的齒輪的試制加工和生產，而滾刀，特別是硬質合金刀片的滾刀，生產率高，適合較大批量的生產。能加工出零件的合理數量取決于零件的復雜程度，例如鍵槽、孔、螺紋和一體化齒輪傳動裝置等。“你在齒輪加工周期中可能會失去的，完全可以通過在一次裝夾中完成所有的事情從而得到彌補，”Bylund說。

　　例如，在采用InvoMilling技術銑削外齒直齒輪的齒槽時，先軸向銑削一個溝槽，然后，在銑刀切入做最后兩次切削時稍轉動工件。采用這種工藝，從齒根到齒頂的表面光潔度能達到2µmRz，并且能生產出符合DIN6級的齒輪。與滾齒類似，在InvoMilling后、精磨前，齒輪需要進行熱處理。

　　除了銑刀和精密的多任務機床外，用戶還需要使用軟件來實現這項技術。Bylund指出，在得到山特維克可樂滿的支持后，德瑪吉/森精機（DMG/MoriSeiki）公司已經將InvoMilling引入其Mori-AP軟件，這種軟件可用一般齒輪參數作為輸入量，生成切削輪齒的程序。我們已經許可一家機床制造商采用InvoMilling的方法（干式加工），在5軸銑/車機床上，例如NT系列機床上，進行齒輪加工。

　　圖示：山特維克可樂滿采用的InvoMilling齒輪制造技術——只需一把銑刀，裝上標準的可轉位刀片，即可生產出一個模數范圍內的齒輪。

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　　【關于山特維克可樂滿】

　　山特維克可樂滿是全球領先的金屬切削刀具供應商，同時也是刀具解決方案和金屬加工知識的提供者。通過在研發方面的大量投資，我們不斷開發出獨特的創新產品，并與客戶一起不斷創造出新的生產效率標準。我們的客戶主要覆蓋世界主要的汽車業、航空工業和能源工業。山特維克可樂滿在全球擁有8,000多名雇員，在130多個國家和地區設有代表機構，隸屬于山特維克工業集團機械加工業務領域。

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