生產(chǎn)車間里的智造妙招

　　一個(gè)紡織車間內(nèi)，一臺(tái)經(jīng)編機(jī)上有近3萬(wàn)根比頭發(fā)絲還細(xì)的紗線，上千臺(tái)經(jīng)編機(jī)就是數(shù)千萬(wàn)根紗線。如何快速定位瑕疵點(diǎn)?

　　一個(gè)電器車間內(nèi)，原材料種類多、體積大，靠人工搬運(yùn)、放置，效率不高還容易出錯(cuò)。如何高效中轉(zhuǎn)?

　　一個(gè)汽車變速器車間內(nèi)，用于切削作業(yè)的刀具有600余種2000余把，每把刀具的壽命從幾小時(shí)到幾百小時(shí)不等。如何確保刀具處于正常作業(yè)狀態(tài)?如今，這些行業(yè)痛點(diǎn)與難題，借助智能制造的妙招，正一一得到化解。

　　陜西西安汽車變速器企業(yè)——對(duì)每把加工刀具時(shí)時(shí)刻刻做“體檢”

　　陜西西安高新區(qū)，在汽車變速器企業(yè)法士特高智新工廠的數(shù)據(jù)分析室，工程師龍彬輕敲鍵盤，就可以查看所有設(shè)備的運(yùn)行情況。龍彬介紹：“就拿加工刀具等耗材的磨損來(lái)說(shuō)，以前主要靠一線工人預(yù)估刀具進(jìn)行多少次生產(chǎn)后就得更換。有時(shí)不準(zhǔn)確，等出現(xiàn)廢件才更換刀具，不僅造成原料浪費(fèi)，還會(huì)耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。”

　　現(xiàn)在，通過(guò)智能化改造，系統(tǒng)可以對(duì)每一把加工刀具時(shí)時(shí)刻刻做“體檢”。“我們?cè)诿堪训毒呱隙及惭b了傳感器，刀具使用壽命殆盡時(shí)，系統(tǒng)會(huì)向現(xiàn)場(chǎng)工人發(fā)出提醒。”法士特高智新公司總經(jīng)理趙建林說(shuō)，“機(jī)床主軸的負(fù)載電流大小就像‘心電圖’，我們對(duì)這些電流數(shù)據(jù)進(jìn)行收集分析，通過(guò)不同特征可以對(duì)刀具‘望聞問(wèn)切’，簡(jiǎn)直太精妙了。”

　　通過(guò)系統(tǒng)智能算法，刀具的使用壽命可以實(shí)現(xiàn)精確預(yù)估。“這樣我們就能在保證加工質(zhì)量的同時(shí)，將刀具使用率發(fā)揮至最大，另外也能確保黑燈生產(chǎn)不會(huì)因刀具壽命受到影響，讓產(chǎn)線的質(zhì)量、成本、效率均處于最佳狀態(tài)。”趙建林說(shuō)。

　　大到廠區(qū)環(huán)境的溫度、噪聲等數(shù)據(jù)，小到每一把刀具的壽命數(shù)據(jù)，工廠產(chǎn)線上的傳感器源源不斷將各項(xiàng)數(shù)據(jù)匯集到“智能大腦”中，每秒采集數(shù)據(jù)達(dá)10萬(wàn)條以上。趙建林介紹，相比傳統(tǒng)制造模式，法士特高智新工廠通過(guò)數(shù)字孿生、萬(wàn)物互聯(lián)、智能決策等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升80%，能耗下降20%，產(chǎn)品交付周期縮短30%，人均產(chǎn)值提升5.2倍。

　　近年來(lái)，西安市大力推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，出臺(tái)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃、兩化融合提升三年行動(dòng)計(jì)劃等。截至目前，全市累計(jì)培育32個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，28個(gè)企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目獲得工信部試點(diǎn)示范認(rèn)定。