大型龍門(mén)數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動(dòng)軸，計(jì)劃將原來(lái)5米的驅(qū)動(dòng)軸延長(zhǎng)一倍。原先驅(qū)動(dòng)軸采用滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，由于現(xiàn)在需要加長(zhǎng)一倍，靠滾珠絲杠10米長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)難以實(shí)現(xiàn)。絲桿廠家也難做到高精度，同時(shí)，絲杠的價(jià)格也非常貴，超出預(yù)算。機(jī)床對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的精度要求又極為高，所以一直在尋求最適合替代的驅(qū)動(dòng)。
解決方案：
為滿足客戶要求， 驅(qū)動(dòng)組合修改為： Q6(6級(jí)精度)、M6(模數(shù)6)的齒條+(高扭矩)伺服減速箱+預(yù)加載荷小齒輪軸齒條直線拼接，使用特定的安裝工具調(diào)整齒隙;減速箱背隙<1弧分，齒輪軸可有效減少齒條與齒輪之后在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的間隙;
使用長(zhǎng)齒條的優(yōu)勢(shì)
通過(guò)生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進(jìn)，已經(jīng)能夠減少長(zhǎng)度為1m的淬火&磨削齒條的總節(jié)距誤差，同時(shí)對(duì)1.5m及2m淬火&磨削齒條的節(jié)距誤差也有顯著改進(jìn)。在長(zhǎng)行程中，實(shí)現(xiàn)將節(jié)距誤差最小化。
使用長(zhǎng)齒條可減少齒條節(jié)數(shù)，從而減少安裝時(shí)間。齒條接頭也相應(yīng)減少，避免引起軸內(nèi)的誤差。
一根齒條上有8個(gè)安裝孔和2個(gè)銷(xiāo)孔(兩端各一個(gè))，在齒條進(jìn)行安裝過(guò)程中，很多情況下只將安裝孔進(jìn)行固定而忽略了銷(xiāo)孔…事實(shí)上，1m及以下齒條的銷(xiāo)孔是必須用銷(xiāo)釘固定的。
最新的齒條節(jié)距誤差值如下：
以下安裝實(shí)例分別使用了長(zhǎng)度為0.5m、1m、2m的齒條，比較這三種情況，可看出使用長(zhǎng)齒條的優(yōu)勢(shì)。
行程長(zhǎng)度：6m，齒條接續(xù)安裝
齒條與齒條接頭處的誤差<0.020mm
使用3根2m的淬火磨削齒條：
每根齒條的節(jié)距誤差是GTf/2000=0.047mm
總節(jié)距誤差：3*0.047(齒條根數(shù))+2*0.020(齒條接頭數(shù))=0.181mm
安裝要求：所需螺母：3*16=48，齒條接頭：2，定位銷(xiāo)：0
使用6根1m的淬火磨削齒條：
每根齒條的節(jié)距誤差是GTf/1000=0.036mm
總節(jié)距誤差：6*0.036(齒條根數(shù))+5*0.020(齒條接頭數(shù))=0.316mm
安裝要求：所需螺母：6*8=48，齒條接頭：5，定位銷(xiāo)：0
使用12根0.5m的淬火磨削齒條：
每根齒條的節(jié)距誤差是GTf/500=0.032mm
總節(jié)距誤差：12*0.032(齒條根數(shù))+11*0.020(齒條接頭數(shù))=0.604mm
安裝要求：所需螺母：12*4=48，齒條接頭：11，定位銷(xiāo)：24
如果您使用的是齒條裝配件而不是單根地將齒條接續(xù)，總的節(jié)距誤差將被進(jìn)一步縮小。
裝配件中，齒條接頭處的節(jié)距誤差小于0.005mm
2m齒條：總節(jié)距誤差減小至0.151mm(減少了16%)
1m齒條：總節(jié)距誤差減小至0.241mm(減少了24%)
0.5m齒條：總節(jié)距誤差減小至0.439mm(減少了27%)
使用長(zhǎng)齒條的好處
減少節(jié)距誤差
齒條數(shù)量少
節(jié)省齒條的安裝時(shí)間
齒條接頭少