目前，乘用車使用的變速箱以鋁合金材料為主。此類箱體零件壁厚小，加工時容易產生變形，因此對于夾具和刀具有較高的要求。

鋁合金零件的銑面加工是占用加工節拍較多的工步。山高刀具研發的PCD精加工面銑刀采用整體可調式刀夾設計，不僅可以消除刀尖的跳動誤差，而且可以采用密齒結構。既提高了加工表面的質量，又提高了加工效率。同時，配合特殊設計的刀尖還可以在精加工時一次性把網紋面加工出來。

而山高BIFIX精鉸刀在加工一些精度要求高的軸承孔方面有很大的優勢，得益于導條式的結構設計，以及冷卻孔的合理分布，這款刀具既能保證良好的尺寸精度、圓柱度和表面質量，又能保證非常高的刀具壽命。


對于鋁合金零件的高速高效加工來說，一款好的夾持刀柄不僅需要提供良好的夾持精度和重復定位精度，而且需要提供強大的夾持力，同時還需要保證刀具系統在高速旋轉的情況下有良好的動平衡性。

山高刀具的熱脹刀柄完全滿足上述的使用要求，選用經過嚴格性能測試的耐熱鋼作為刀柄材料，在嚴苛的質量管控體系下制造出的刀柄，3XD懸伸長度處的刀具跳動控制在3微米以內。刀柄在精密預動平衡的基礎上又增加了四個動平衡調整螺釘，在安裝完刃具后可以做進一步的動平衡調整，從而保證了整個刀具系統的加工穩定性。配合山高刀具的熱脹儀，可以選擇最合適的溫度對刀柄進行加熱，保證了刀柄的使用壽命和精度穩定性。


加工實例

PCD精銑刀：直徑Φ63，Z=9

刀片材質：PCD20

切削參數：Vc= 3500 m/min;

ap=0.5-2.0 mm;

Fz= 0.12 mm;

優點：實現良好的表面光潔度和刀具壽命。



加工實例

BIFIX精鉸刀：直徑Φ62，公差要求+0.04/+0.01

PCD鉸刀刀片：PV4-EN254-06-DI

切削參數：Vc= 487 m/min; ap=0.1-0.15 mm; Fz= 0.07 mm;

孔徑尺寸穩定，圓度0.008mm。