Q3615齒輪強(qiáng)化拋丸清理機(jī)主要由拋(拋)丸強(qiáng)化室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、拋丸系統(tǒng)、維修平臺(tái)、臺(tái)車、臺(tái)車系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分組成。本機(jī)的板焊件均經(jīng)過(guò)拋拋丸處理，以提高防銹性能及漆膜附著力。拋丸強(qiáng)化室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。拋丸強(qiáng)化室的頂部及側(cè)面共裝有8臺(tái)拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過(guò)優(yōu)化模擬，每個(gè)拋丸器都跟工件成一定角度，保證對(duì)被強(qiáng)化工件一次性進(jìn)行全面的拋丸強(qiáng)化，并在照顧所有需強(qiáng)化工件的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕?，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對(duì)強(qiáng)化室內(nèi)防護(hù)板的磨損。強(qiáng)化室大門結(jié)構(gòu)氣動(dòng)開(kāi)門，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，同時(shí)具有壓緊功能。強(qiáng)化室大門與室體之間采用柔性連接密封，結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。
拋丸清理機(jī)選用的拋丸器為單圓盤(pán)拋丸器，它是我們應(yīng)用美國(guó)潘邦技術(shù)經(jīng)精密加工安裝而成，拋丸器主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板、傳動(dòng)裝置、電機(jī)與軸承等零部件組成。該拋丸器為單元盤(pán)結(jié)構(gòu)，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大，該拋丸器的葉輪體靠近主軸端，結(jié)構(gòu)合理，布置合理緊湊，維修方便.

Q3615齒輪強(qiáng)化拋丸清理機(jī)能同時(shí)處理2或3或6個(gè)齒輪，安靜且整潔的操作環(huán)境，最少的人為干預(yù)，“零死角”的工件光飾即使是最難觸到的地方，嚴(yán)格的公差，更長(zhǎng)的機(jī)器使用壽命和最少的備件更換之需要是迪砂公司一貫追求的目標(biāo)，本設(shè)備還有以下特點(diǎn)：

1．拋丸清理機(jī)工作槽可分割成2/3/6個(gè)獨(dú)立的處理隔段，每個(gè)隔段處理一個(gè)工件，這樣大大提高了機(jī)器靈活度、通用性和高產(chǎn)能
2． 介質(zhì)流正向反向的振動(dòng)循環(huán)，確保齒輪的兩面都進(jìn)行徹底拋光。根據(jù)齒輪規(guī)格，精確選擇的磨料尺寸和形狀，確保齒輪根部和其它一些較困難碰觸到的區(qū)域都能得到高質(zhì)量的光飾
3． U型工作槽，特別計(jì)算的槽內(nèi)磨料量和向下式磨料/介質(zhì)振動(dòng)循環(huán)路線最大限度地避免磨料濺出。
4． 特殊的工件夾具，防止高速循環(huán)振動(dòng)的磨料流因遇到沉落到槽底部齒輪的阻擋，而飛濺出來(lái)。且能防止零件間的碰撞和與槽的摩擦
5． 磨料進(jìn)料系統(tǒng)克服了人工加料時(shí)將磨料濺出或倒灑出工作槽外。
6． 根據(jù)不同工件的種類、尺寸和材料，機(jī)器預(yù)設(shè)好最佳的介質(zhì)混合，振動(dòng)頻率和旋轉(zhuǎn)速度，確保不加大齒輪的公差值
7． 所有的關(guān)鍵參數(shù)都是系統(tǒng)自動(dòng)精確控制，也可手動(dòng)調(diào)節(jié)
8． 堅(jiān)固設(shè)計(jì)，內(nèi)襯有高耐磨性的聚氨酯加層防護(hù)
9． 工件夾具避免齒輪與工作槽內(nèi)部和聚氨酯內(nèi)襯的直接接觸而損傷槽結(jié)構(gòu)
10． 彈簧底座架起減震作用，確保機(jī)器不會(huì)因長(zhǎng)期劇烈